Охлаждение и выемка готового изделия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
После того как деталь затвердеет, ее необходимо охладить, чтобы избежать деформации https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Для охлаждения применяется воздушный способ или охлаждающие каналы в пресс-форме https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
После этого изделие с помощью специальных устройств или путем выколотки извлекают из формы https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Дополнительная обработка и проверка качества https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Готовую деталь при необходимости красят или покрывают различными составами, также может потребоваться сверление или обрезка https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
После всех манипуляций изделие проверяют на соответствие параметрам качества и отсутствие дефектов https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Литье https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Пластмассовое сырье разогревают до необходимой температуры, используя шнековый валец или экструдер, а затем под давлением подают в пресс-форму https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
После заполнения всего объема формы горячая пластмасса остывает и затвердевает, благодаря чему получается изделие с заданными параметрами https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Время, в течение которого материал затвердевает, определяется видом сырья и толщиной изделия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
|
匿名
發表於 2026-5-15 15:12:15
